Enhancing Food Quality and Safety throughout the Chain

อาหารที่มีคุณภาพและปลอดภัยมาจากการควบคุมกระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานด้านคุณภาพและความปลอดภัยของอาหารในระดับสากลอย่างเคร่งครัด

การรับรองมาตรฐานอาหารของซีพีเอฟ

ริเริ่มโครงการมาตรฐานอาหารซีพีเอฟ (CPF Food Standard) ภายใต้ นโยบายคุณภาพ ซีพีเอฟ โดยร่วมกับสถาบันมาตรฐานอังกฤษ (British Standards Institution: BSI) สร้างมาตรฐานระบบบริหารคุณภาพ ความปลอดภัยอาหารและการผลิตอาหารอย่างยั่งยืน ตลอดกระบวนการผลิตแบบครบวงจรของซีพีเอฟ เพื่อให้เป็นระบบเดียวกันทั่วโลก โดยบูรณาการการดำเนินงานตามมาตรฐานสากลต่างๆ อันได้แก่ มาตรฐานด้านคุณภาพ ความปลอดภัยอาหาร และอาหารยั่งยืน ที่เราได้รับการรับรอง ดังนี้

มาตรฐานสากล เช่น CODEX, ISO 9001, ISO 22000
กฎระเบียบภายในและต่างประเทศ
ข้อกำหนดของลูกค้า เช่น BRCGS, LR Farm F1rst

มาตรฐานเหล่านี้ช่วยให้เราสามารถบริหารจัดการความเสี่ยงด้านคุณภาพและความปลอดภัยอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น พร้อมส่งมอบคุณค่าผลิตภัณฑ์ที่ดีสู่ผู้บริโภคได้อย่างสม่ำเสมอ รวมทั้งได้รับความไว้วางใจจากผู้บริโภคและได้รับการยอมรับจากผู้มีส่วนได้เสียทุกภาคส่วน

ประกาศใช้มาตรฐานอาหารซีพีเอฟนำร่องในสายธุรกิจไก่เนื้อและเป็ด โดยเริ่มนำไปปฏิบัติใช้ในสายธุรกิจไก่เนื้อครบวงจร ครอบคลุมธุรกิจอาหารสัตว์ ธุรกิจการเลี้ยงสัตว์-แปรรูป ธุรกิจอาหาร และมีการตรวจรับรองจากหน่วยงานอิสระภายนอก (Third Party)

มีเป้าหมายการตรวจรับรองโดยหน่วยงานอิสระภายนอก (Third Party) และขยายผลให้ครอบคลุมธุรกิจไก่เนื้อส่งออกและธุรกิจเป็ดเนื้อภายในปี 2565 เพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ดีสู่ผู้บริโภคอย่างสม่ำเสมอ

บริษัทบรรลุเป้าหมายในการตรวจรับรองจากหน่วยงานอิสระภายนอก (Third Party) 100% ของโครงการนำร่อง (Korat Model)

ประยุกต์ใช้มาตรฐานอาหารซีพีเอฟ 100% ในธุรกิจไก่เนื้อ-เป็ดเนื้อ ครบวงจรส่งออก
บรรลุเป้าหมายในการออก มาตรฐานอาหารซีพีเอฟ สำหรับผลิตภัณฑ์เนื้อสุกร PS 7823:2023

ปรับปรุงมาตรฐานอาหารซีพีเอฟ สำหรับผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ปีก PS 7818:2023

ประยุกต์ใช้มาตรฐานอาหารซีพีเอฟ ในธุรกิจไก่เนื้อครบวงจร บิน เฟิก ประเทศเวียดนาม

ระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัล

เริ่มการตรวจสอบย้อนกลับผลิตภัณฑ์อาหารตามมาตรฐานสากลด้านความปลอดภัยอาหารขององค์กรมาตรฐานอาหารระหว่างประเทศ (CODEX)

ริเริ่มพัฒนาการตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัลซีพีเอฟ (CPF Digital Traceability) ตลอดห่วงโซ่คุณค่า จากการเลี้ยงสัตว์-แปรรูป การผลิตอาหารไปจนถึงการกระจายสินค้า ตามนโยบายการตรวจสอบย้อนกลับด้วยระบบเทคโนโลยีดิจิทัลที่มีการออกแบบและพัฒนาขึ้นรองรับผลิตภัณฑ์ของซีพีเอฟโดยเฉพาะ โดยเริ่มที่สายธุรกิจไก่เนื้อ

เริ่มนำระบบ CPF Digital Traceability มาใช้ในสายธุรกิจไก่เนื้อได้เป็นผลสำเร็จ

ประเทศไทย: อยู่ระหว่างการสร้างต้นแบบระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัลในสายธุรกิจสุกร เป็ด กุ้ง และอาหารพร้อมรับประทาน และขยายผลต่อให้ครอบคลุมทุกสายธุรกิจ
ประเทศเวียดนาม: นำระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัล มาใช้ในสายธุรกิจไก่เนื้อได้เป็นผลสำเร็จ และอยู่ระหว่างการติดตั้งระบบฯ ในสายธุรกิจสุกร ไก่ไข่ กุ้ง ปลา และอาหารพร้อมรับประทาน
ประเทศลาว กัมพูชา จีน มาเลเซีย และอินเดีย: อยู่ระหว่างการติดตั้งระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัล

ฝึกอบรมผู้บริหารและพนักงานเพื่อเผยแพร่องค์ความรู้เกี่ยวกับการตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัลตลอดห่วงโซ่คุณค่าไปยัง

ทุกสายธุรกิจในประเทศไทย
กิจการต่างประเทศ 8 ประเทศ ได้แก่ ประเทศลาว กัมพูชา เวียดนาม ฟิลิปปินส์ มาเลเซีย รัสเซีย อินเดีย และตุรกี

นำเทคโนโลยีBlockchain มายกระดับระบบตรวจสอบย้อนกลับเพื่อสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้าและผู้บริโภค โดยนอกจากจะทำให้ผู้บริโภคสามารถสอบย้อนกลับแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ที่ซื้อมา ได้แก่ โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์และฟาร์มเลี้ยงสัตว์แล้ว ยังสามารถทราบข้อมูลอื่นเพิ่มเติมได้ด้วย อาทิ ข้อมูลผลิตภัณฑ์ยั่งยืน และข้อมูลอาหารปลอดภัย ภายใต้ชื่อ “iTrace Blockchain”

จัดทำระบบการตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัลด้วยเทคโนโลยี Blockchain ในผลิตภัณฑ์ไก่สดและหมูสดแล้ว 100% ในกิจการประเทศไทย

ระบบตรวจสอบย้อนกลับดิจิทัลในกิจการประเทศไทย ดำเนินงานภายใต้ชื่อ AXONS Trace
ดำเนินเงินครอบคลุมผลิตภัณฑ์ไก่สด หมูสด กุ้งสด ไข่ไก่ และเป็ดสด

การตรวจติดตามภายใน

บริษัทนำระบบบริหารคุณภาพ (Quality Management System: QMS) มาเป็นกรอบในการบริหารจัดการด้านคุณภาพและความปลอดภัยของอาหาร เพื่อบรรลุเป้าหมายสูงสุดขององค์กรคือการไม่มีการเรียกคืนสินค้า และมีการตรวจติดตามภายในเพื่อประเมินผลการตรวจสอบประสิทธิภาพและการปฏิบัติตามแผนงานของระบบมาตรฐานต่างๆ ที่องค์กรยึดเป็นหลักปฏิบัติ เช่น การวิเคราะห์จุดอันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (HACCP) มาตรฐานคุณภาพ (ISO 9001) และมาตรฐานความปลิดภัยของอาหาร (BRC Global Standard for Food Safety) เป็นต้น โดยจะดำเนินการตรวจติดตามอย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง หรือพิจารณาเพิ่มความถี่ตามผลการตรวจประเมินความเสี่ยงในครั้งที่ผ่านมา นอกจากนี้ ยังมีการตรวจประเมินทั้งในช่วงเวลาทำงานปกติ ช่วงเวลากะดึก และช่วงการทำงานวันหยุดสุดสัปดาห์ด้วย

ผู้ตรวจติดตามภายใน เป็นผู้ที่ได้รับการแต่งตั้งจากผู้บริหารสูงสุดของโรงงาน เพื่อตรวจติดตามระบบมาตรฐาน และจะต้องไม่เป็นผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้อง หรือเป็นอิสระจากหน่วยงานที่จะไปทำการตรวจสอบ โดยจะต้องเป็นผู้ที่ผ่านการอบรมหลักสูตร การตรวจติดตามภายใน (Internal Audit) หรือ ผู้ตรวจประเมินหลัก (Lead Assessor) ของระบบนั้นๆ และจะต้องได้รับการฝึกอบรมหลักสูตรที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดที่ตรวจประเมิน ซึ่งต้องได้รับการฝึกอบรมซ้ำภายใน 3 ปี

การดำเนินการ

การมุ่งสู่วัฒนธรรมความปลอดภัยอาหาร